Es un enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción. Es una herramienta que aplica para la organización y optimización en una línea de producción. Esta metodología es una estrategia atractiva empleada para lograr eficiencia económica en los sistemas de fabricación. La idea básica es agrupar máquinas y piezas juntas en una forma que facilite optimización en tiempo y costo.
A nivel industrial es importante concebir un proceso de manera organizada y eficiente desde el principio, así como también organizar el proceso de una manera flexible, para que este pueda adaptarse a cambios y transformaciones tecnológicas sujetas al mercado en que se compite. Para lograr esto muchas industrias manufactureras han implementado esta tecnología de grupos. Para poder mejorar la industria colombiana es necesario aplicar esta herramienta.
En el ejercicio ingenieril para establecer una buena metodología; es importante considerar aspectos como características de manufactura y atributos de diseño. Los atributos de diseños son preocupados por la forma de producto, así como también por el ambiente dimensional; es decir su relación largo-diámetro. Y no menos importante el tipo de material y el estado en su materia prima. Mientras que las características de manufactura incluyen las operaciones, como torneado, fresado, taladrado y herramientas necesarias para realizar este tipo de operaciones con sus respectivos tiempos de trabajo.
Para la complementación de la tecnología de grupos existen muchas aplicaciones, sin embargo se debe considerar si la empresa solo se especializa en un producto o si es una industria con una gran línea de producción que necesita el uso de varias herramientas y operaciones de manufactura. Estas aplicaciones implementadas por esta tecnología pueden ser divididas en dos clases: aplicaciones de clasificación usando sistemas de código y aplicaciones de formación de celdas de manufactura utilizando la información de flujo de producción.
En las aplicaciones de clasificación el método de inspección visual considera organizar grupo de partes en subgrupos denominados familias de partes. La ventaja de utilizar este método es que en una variable económico pero es poco sofisticado y es muy subjetivo; por tanto su utilidad es limitada para empresas con pocas partes.
Fig.1 Inspección visual
Fig. 2 Matriz Maquina-Parte
Fig. 3 Matriz Maquina-Parte método Rankeo
Fig. 4 Matriz resultado
[1] http://www.metalmecanica.com/temas/Proceso-de-automatizacion-mediante-tecnologia-de-grupos+7031176?pagina=1
[2] “Solving group technology problems via clique partitioning”
[3] http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8723/Capitulo3.pdf
Para tener una mejor compresión de la diferencia en cada una de las divisiones en las aplicaciones para la implementación de la tecnología de grupos (Group Technology, GT) se indago y explica de manera detallada la implementación de esta herramienta en Colombia y la diferencia entre utilizar celdas de manufactura o sistemas de código. [1]La manufactura de celdas es una aplicación de la tecnología de grupos a los procesos industriales; su principal objetivo es reducir tiempos de montaje y tiempos de flujo, para minimizar así inventarios y costos en proceso y optimizar tiempos de respuesta.
Como norma, un proceso de automatización en producción no empezará antes de definir exactamente el problema. De esta manera, el ingeniero debe conocer en detalle el proceso, así como también saber con qué recursos cuenta y el volumen de producción. Con este primer paso estará preparado para efectuar la celda de manufactura. En el artículo del ingeniero; el ejemplo de celda se centraba en procesar varias familias de partes de máquinas CNC dentro de la celda de manufactura, para que esfuerzo de transporte de material sea el mínimo.
En forma general esta aplicación de celda es una herramienta o método de agrupación de máquinas empleadas en los productos de fabricación, teniendo en cuenta que máquina necesita cada una de las partes que se fabrican. En esta aplicación se utiliza una matriz en donde las columnas representan la máquina y las filas representan las partes. A cada máquina se le asigna una letra y a cada parte un número (binario).
En esta segunda matriz se ven agrupadas claramente las partes y máquinas que se relacionan en el proceso con el [1] método de “rankeo”, Rank OrderClustering determina la sensibilidad de peso específico tecnológico de cada una de las columnas y cada una de las filas.
Acto seguido se ordenan las filas en orden decreciente de acuerdo con la sensibilidad de peso específico tecnológico y a continuación se organizan las columnas en orden decreciente. Se repiten estos dos pasos hasta que la matriz no sufra más modificaciones.Una vez la matriz ha sido organizada, se determinan las posibles celdas de manufactura.
Por otro lado, la otra aplicación es la programación de una orden de manufacturaque se emplea cuando la empresa termina la fabricación de todos sus productos, se prosigue a definir el montaje que se va a realizar en planta esto mediante la teoría de tecnología de grupos , cuando se aplica la teoría definimos que la mejor opción que ya no es fabricar las productos por un orden determinado sino que se fabrican de acuerdo a la demanda solicitada por los clientes
El objetivo es realizar los productos en el menor tiempo posible esto se lleva a cabo gracias al minimizado de numero de montajes en la maquina ya que para elaborar un producto ya no es necesario que pasen por los procesos realizador por la demás maquinas
El producto pasa por la maquina 1 pero no necesariamente tiene que pasar por los procesos de la maquina 2 y 3. En esto consiste la tecnología de grupos, minimizar los tiempos de producción y aumentar la efectividad.
[1] http://www.metalmecanica.com/temas/Proceso-de-automatizacion-mediante-tecnologia-de-grupos+7031176?pagina=1
[2] “Solving group technology problems via clique partitioning”
[3] http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8723/Capitulo3.pdf
