Tecnología de grupos

Tecnología  de grupos

Es un enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción. Es una herramienta que aplica para la organización y optimización en una línea de producción. Esta metodología es una estrategia atractiva empleada para lograr eficiencia económica en los sistemas de fabricación. La idea básica es agrupar máquinas y piezas juntas en una forma que facilite optimización en tiempo y costo.

A nivel industrial es importante concebir un proceso de manera organizada y eficiente desde el principio, así como también organizar el proceso de una manera flexible, para que este pueda adaptarse a cambios y transformaciones tecnológicas sujetas al mercado en que se compite. Para lograr esto muchas industrias manufactureras han implementado esta tecnología de grupos. Para poder mejorar la industria colombiana es necesario aplicar esta herramienta.

En el ejercicio ingenieril para establecer una buena metodología; es importante considerar aspectos como características de manufactura y atributos de diseño. Los atributos de diseños son preocupados por la forma de producto, así como también por el ambiente dimensional; es decir su relación largo-diámetro. Y no menos importante el tipo de material y el estado en su materia prima. Mientras que las características de manufactura incluyen las operaciones, como torneado, fresado, taladrado y herramientas necesarias para realizar este tipo de operaciones con sus respectivos tiempos de trabajo.

Para la complementación de la tecnología de grupos existen muchas aplicaciones, sin embargo se debe considerar si la empresa solo se especializa en un producto o si es una industria con una gran línea de producción que necesita el uso de varias herramientas y operaciones de manufactura. Estas aplicaciones implementadas por esta tecnología pueden ser divididas en dos clases: aplicaciones de clasificación usando sistemas de código y aplicaciones de formación de celdas de manufactura utilizando la información de flujo de producción.

En las aplicaciones de clasificación el método de inspección visual considera organizar grupo de partes en subgrupos denominados familias de partes. La ventaja de utilizar este método es que en una variable económico pero es poco sofisticado y es muy subjetivo; por tanto su utilidad es limitada para empresas con pocas partes. 

Fig.1 Inspección visual

Para tener una mejor compresión de la diferencia en cada una de las divisiones en las aplicaciones para la implementación de la tecnología de grupos (Group Technology, GT) se indago y explica de manera detallada la implementación de esta herramienta en Colombia y la diferencia entre utilizar celdas de manufactura o sistemas de código. [1]La manufactura de celdas es una aplicación de la tecnología de grupos a los procesos industriales; su principal objetivo es reducir tiempos de montaje y tiempos de flujo, para minimizar así inventarios y costos en proceso y optimizar tiempos de respuesta.

Como norma, un proceso de automatización en producción no empezará antes de definir exactamente el problema. De esta manera, el ingeniero debe conocer en detalle el proceso, así como también saber con qué recursos cuenta y el volumen de producción. Con este primer paso estará preparado para efectuar la celda de manufactura. En el artículo del ingeniero; el ejemplo de celda se centraba en procesar varias familias de partes de máquinas CNC dentro de la celda de manufactura, para que esfuerzo de transporte de material sea el mínimo. 

En forma general esta aplicación de celda es una herramienta o método de agrupación de máquinas empleadas en los productos de fabricación, teniendo en cuenta que máquina necesita cada una de las partes que se fabrican. En esta aplicación se utiliza una matriz en donde las columnas representan la máquina y las filas representan las partes. A cada máquina se le asigna una letra y a cada parte un número (binario).

Fig. 2 Matriz Maquina-Parte

En esta segunda matriz se ven agrupadas claramente las partes y máquinas que se relacionan en el proceso con el [1] método de “rankeo”, Rank OrderClustering determina la sensibilidad de peso específico tecnológico de cada una de las columnas y cada una de las filas.

Fig. 3 Matriz Maquina-Parte método Rankeo

Acto seguido se ordenan las filas en orden decreciente de acuerdo con la sensibilidad de peso específico tecnológico y a continuación se organizan las columnas en orden decreciente. Se repiten estos dos pasos hasta que la matriz no sufra más modificaciones.Una vez la matriz ha sido organizada, se determinan las posibles celdas de manufactura.

Fig. 4 Matriz resultado

Por otro lado, la otra aplicación es la programación de una orden de manufacturaque se emplea cuando la empresa termina la fabricación de todos sus productos, se prosigue a definir el montaje que se va a realizar en planta esto mediante la teoría de tecnología de grupos , cuando se aplica la teoría definimos que la mejor opción que ya no es fabricar las productos por un orden determinado sino que se fabrican de acuerdo a la demanda solicitada por los clientes 

El objetivo es realizar los productos en el menor tiempo posible esto se lleva a cabo gracias al minimizado de numero de montajes en la maquina ya que para elaborar un producto ya no es necesario que pasen por los procesos realizador por la demás maquinas 

El producto pasa por la maquina 1 pero no necesariamente tiene que pasar por los procesos de la maquina 2 y 3. En esto consiste la tecnología de grupos, minimizar los tiempos de producción y aumentar la efectividad.

[1] http://www.metalmecanica.com/temas/Proceso-de-automatizacion-mediante-tecnologia-de-grupos+7031176?pagina=1


[2] “Solving group technology problems via clique partitioning”


[3] http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8723/Capitulo3.pdf

INSTALACIÓN DE AIRE ACONDICIONADO OPERADO CON ENERGÍA SOLAR.

INSTALACION DE AIRE ACONDICIONADO OPERADO CON ENERGIA SOLAR PARA UN EDIFICIO DEL LITORAL CENTRAL.

Solar energy for aconditioning a building by the shore near Caracas.

A un buen aire.

El acondicionamiento del aire se adquiere en algunos lugares comerciales, para mantener unas temperaturas optimas para alimentos o instalaciones (enfriamiento del aire). en edificios ya sea en frigoríficos o en oficinas, se planeó y desarrollo la instalación de un sistema de aire acondicionado en un edificio de la zona costera del Litoral Central, donde está ubicado el Núcleo universitario del Litoral (NUL). para esté, se planea la instalación de una planta solar que provea energía y genere un ambiente a 25°C aprox. utilizando las cualidades del sub-suelo para hacer montaje de una tubería que pasa a 1 metro de profundidad, una parte del flujo de aire es secado con absorbentes sólidos como el gel de sílice, llevando a cabo los siguientes ciclos un ciclo de compresión mecánica de vapor alimentado por una fuente de energía (solar), un ciclo de absorción de vapor que utiliza una fuente de energía térmica (sub-suelo), un ciclo de eyección de vapor que opera con una fuente de energía térmica, Ciclo de enfriamiento evaporativo con absorbentes sólidos o líquidos en este caso sólido; La instalación ha sido calculada para producir 150 m^3 /h de aire a 25 °C o menos y 60% de humedad relativa, en un área de 50 m^2 que es la del experimento.

El aire/agua es llevado mediante un ventilador que lleva a un flujo de masa con una caída de presión que pasa por una tubería de 1 metro de profundidad que actúa como intercambiador de calor a una temperatura de 23.6 °C, al salir de la tubería, el flujo se divide en 2 uno pasa por un secado mediante gel de sílice que elimina humedad, donde se condensa el vapor de agua y después a se dirige un intercambiador a contra corriente, lo que elimina el calor de la condensación; esta masa puede ser enviada al edificio o enfriada más en un evaporador, la masa 2 pasa por un intercambiador de calor para eliminar el calor de la condensación que se sigue calentando en intercambiadores sucesivos hasta 75°C , entonces el aire pasa por la columna de sílice que ha sido saturado en un ciclo anterior; Las innovaciones y ventajas propias al diseño anterior residen en la utilización del agua del subsuelo para pre-enfriar y pre-secar el aire que entra al sistema, la utilización de aire frió para disipar el calor de la condensación y la utilización de un recuperador de calor que reduce los requerimientos energéticos de la regeneración del "gel de sílice".

Bibliografía

·         E. Mayer. (Available online 17 November 2013). Solar energy for aconditioning a building by the shore near Caracas.. 15/05/2016, de ScienceDirect Sitio web: http://www.sciencedirect.com.bdatos.usantotomas.edu.co:2048/science/article/pii/B9780080275710500136  .

AISLAMIENTO DE VIBRACIÓN POR IMPACTO, USANDO RIGIDEZ NO LINEAL.

AISLAMIENTO DE VIBRACIÓN POR IMPACTO, USANDO  RIGIDEZ NO LINEAL.

Advances in Shock Vibration Isolation Using Nonlinear Stiffness.

De la vibración y el impacto.

En diversos campos de la ingeniería se analizan sistemas, en búsqueda de mejorar sus propiedades, este es el caso del aislamiento de vibración que tiene diferentes usos en campos militares y navales, para el cual se propone un modelo de rigidez no lineal, para demostrar su factibilidad en la reducción de la aceleración máxima de sistemas sometidos a impacto.

Este amplio espectro analiza las vibraciones generadas por impactos, así mismo generar aislantes vibratorios para reducir las fuerzas; para el estudio, se observo que algunas fuerzas causan daños a equipos sensibles al exceder los niveles permitidos de esfuerzos y deformaciones, los aislantes tienen como objetivo absorber la energía del impacto, ello se analiza en las gráficas de impacto en función de los periodos o el espectro de respuesta al impacto SRS, Cuando la excitación es de muy corta duración con respecto al periodo natural, es decir τ/T > 0.25, se dice que el impacto es impulsivo y la respuesta del sistema es menor que la amplitud de entrada por lo cual, el sistema aislante efectivamente disminuye la transmisión de vibración.

Hoy en día el uso de aislantes no lineales se ha activado y estudiado por las siguientes razones, una es que la excitación de impacto es un fenómeno inherente-mente no lineal debido a los altos niveles de energía y deformación involucrados y la otra que el uso de aislantes no lineales puede ser benéfico al conseguir sistemas con una baja rigidez dinámica y alta rigidez estática, lo cual puede ser útil en el caso de impactos.

Un método para conseguir baja rigidez dinámica es la combinación de elementos elásticos lineales positivos y un elemento lineal negativo, para hallar la velocidad máxima se elaboró una aproximación por medio del método de Runge-Kutta; pero también la duración relativa del impacto juega un papel muy importante en la respuesta del sistema no lineal comparado con el sistema lineal. Para duraciones cortas, ambas respuestas son muy similares, ello se validó experimentalmente elaborando un montaje para medir la rigidez del sistema con una máquina; imanes y unos resortes lineales de nylon, llegando a conclusiones diferentes para cada analisis de propiedades de frecuencia natural, rigidez y amortiguamiento viscoso equivalente para diferentes condiciones de voltaje aplicado a los electro-imanes en donde se observó un cambio con respecto al análisis cuando se llevaban los imanes a la repulsión; todo ello concluyendo que la respuesta de impacto es dependiente del tipo de función de entrada, pulso o escalón, de la duración de este, y de las propiedades del sistema sujeto a impactos, es decir, masa rigidez y amortiguamiento, considerando un modelo basado en rigidez no lineal, demostrando que se puede conseguir una disminución considerable en la respuesta máxima de aceleración de un sistema sometido a impactos cuando se usa una estrategia de rigidez dinámica baja, la cual se validó experimentalmente con la máquina y el montaje. En el caso del amortiguamiento por fricción seca, que se encuentra en ciertos resortes de cable usados para el aislamiento de vibraciones extremas, presentan también curvas de rigidez no lineal esto hace que a futuro se pueda estudiar al fenómeno adecuadamente.

Bibliografía

·         Diego Francisco Ledezma-Ramirez. (Received 1 March 2014, Accepted 1 May 2014, Available online 1 May 2015). Advances in Shock Vibration Isolation Using Nonlinear Stiffness. 15/05/16, de ScienceDirect Sitio web: http://www.sciencedirect.com.bdatos.usantotomas.edu.co:2048/science/article/pii/S1405774315000153?np=y .

ARTICULO 6

Tipos de plásticos y sus aplicaciones

Resumen: Los plásticos de ingeniería en los últimos años han tenido gran acogida para el remplazo de muchas piezas para maquinaria de todas las industrias, debido a la gran variedad de características específicas de cada uno de estos plásticos, y su bajo costo en comparación con los metales.

Como por ejemplo el UHMW-PE con sus excelentes características de suavidad, un bajo coeficiente de friccion, le dan una gran gama de aplicaciones en la industria en la industria refresquera, alimenticia y farmacéutica metalmecánica entre otras.

El delrin o acetal (poliformaldehido) tiene una gran resistencia al impacto y a la fatiga, se utiliza para reemplazar piezas de metal muchas veces para hacer más ligeros los equipos. Otra de sus aplicaciones es la fabricación de engranes por su alto módulo de resistencia al esfuerzo.

El nylon por otro lado tiene gran resistencia a los químicos y en comparación con otros plásticos es más económico. Se puede utilizar en partes mecánicas ruedas industriales, piezas de maquinaria etc.

Otros ejemplos de plásticos de ingeniería son el polipropileno, el PVC (Polivinil) y los polietilenos de alta y baja densidad y el poliuretano.

References are at:http://www.quiminet.com/articulos/los-tipos-de-plasticos-de-ingenieria-y-sus-aplicaciones-33071.htm?mkt_source=22&mkt_medium=13435765422&mkt_term=66&mkt_content=&mkt_campaign=1

ARTICULO 5 (INGLES)

APPLICATIONS OF AUTOMATION IN MANUFACTURE PROCESESS

We refer to automation as a big systems variety and/ or processes that operate with almost any man intervention, in some cases almost null.

An automated system adjusts its operations in answer to changes in the external conditions in three stages such us: measurement, evaluation, and control.

This technology includes

-       -   Automatic tools to process parts.

-       - Automatic montage machines.

-       -  Industrial robots.

-       -  Automatic material handling and storage systems.

-       -  Automatic inspection for quality control

-       -   Re-using control and computer controlled process.

-       -   Computer systems to plan data collecting and decisions taking to support manufacturing activities.

Kinds of automation

Fixed automation

Is utilized when the production volume is very high, and thus, the specialized equipment high design cost can be justified economically to process the product with high performance and high production rates. A possible inconvenient of fixed automation is its life cycle that goes according to the product validity in the market.

Programmable automation

It’s employed when the production volume is relatively low, and there is a production diversity to obtain. In this case the production equipment is designed to adapt to the configuration variations of the product; this adaptation is realized by a software.

Flexible automation

Is the most adequate for a medium production range. This systems possess fixed automation characteristics and from programmed automation. The flexible systems are usually constituted by a series of work stations interconnected between themselves by storage systems and material manipulations systems, controlling its group by a computer.

References are at: http://www.quiminet.com/articulos/que-es-la-automatizacion-27058.htm?mkt_source=22&mkt_medium=10270401056&mkt_term=66&mkt_content=&mkt_campaign=1

VIDEOS

Estos vídeos tienen como objetivo orientar en los procesos de manufactura de fabricas como Rolls Royce y el lamborghini, observar como interactuan los procesos dando un lujo excepcional que genera estilo y clase en sus autos; Que da vida a quien lo conduce.  ¿quien no gustaría de un lamborghini o un Rolls Royce?

Lamborghini 

https://www.youtube.com/watch?v=xr6wZMHu9NA&ebc=ANyPxKpG7dx6nR0ZNdMnrXQKc0bR2WbPT_IjTh7yGX2OHzBE_8Almqy9m_IjwysDrZGu9skyXP7ZKMl8VgDrefhmlHTXC2x-jw

Publicado el 28 feb. 2013 por Eduardo MB

Rolls Royce
https://www.youtube.com/watch?v=HuPi8aRYv5Q
Publicado el 20 dic. 2012 por DistritoMotor

ARTICULO 4 (INGLES)

3D-printed high-temperature ceramics

Abstract

The invention of a new resistant to high temperature, printed in 3-D and baked under a method of UV light passing through the complex printed form resin, this ceramic would have applications in missile and rocket ships in which a material is necessary to withstand high temperatures and retains its properties.

Keywords: Ceramic, Photosensitive, geometry, Ultraviolet.

The introduction of new technologies in 3-D printing resins and an evolved now exhibiting any new ceramic high density polymeric resins that can be printed and baked under low UV lights, the resin enters reaction to be photosensitive, it raises the temperature and makes the piece is baked, the pieces have properties to withstand high temperatures which have applications in hypersonic vehicles and jet engines.

the first method stereolithography, Where we solidify, polymerize a curable ultraviolet special (UV) preceramic resin and a UV photo initiator with a laser, and so when the ceramic suffer a contraction or expand and the removal of finished much porosity or lack homogeneity, an developed a oxycarbide silicon ceramic having properties of anticorrosion and abrasion resistance; Such cellular ceramic materials are of interest to the core of light panels and ceramic filler sandwich for high temperature applications, which now comment it is that they have produced a nickel microlattice ultralight that for a time was the lightest material in the world; but it is now the world's lightest metal material.

Both processes UV hardening can ultimately produce many different ceramic materials, but for a start team has shown a form in a porous intricate structure, lightweight that can withstand ultra-high temperatures of over 1700 ° C (3092 ° F) and exhibits ceramic silicon oxycarbide force ten times greater than similar cellular ceramic materials, Eckel said. As advances in their investigations.

Bibliography

-Steven Ashley. (22-Jan-2016). 3D-printed high-temperature ceramics. March, 2016, of SAE International  web site: http://articles.sae.org/14537/

INGENIERIA CONCURRENTE

INGENIERIA CONCURRENTE

La definición más acertada y concreta para definir ingeniería concurrente es “Un esfuerzo sistemático para un diseño integrado, concurrente del producto y de su correspondiente proceso de fabricación y servicio. Pretende que los encargados del desarrollo desde un principio, tengan en cuenta todos los elementos del Ciclo de Vida del Producto (CVP), desde el diseño conceptual hasta su disponibilidad, incluyendo calidad, costo y necesidad de los usuarios.”

La Ingeniería Concurrente es una filosofía orientada a integrar sistemáticamente y en forma simultánea el diseño de productos y procesos, para que sean considerados desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepción inicial hasta su disposición final.

En este sistema es importante recalcar “Las 3 Tos de la ingeniería concurrente”, pero ¿Qué son? Una revisión de las transformaciones de la ingeniería concurrente en la industria revela la presencia e interacción entre 3 elementos fundamentales a estos 3 elementos se les conoce como las 3 Tos de la ingeniería concurrente

- Tools (herramientas) -> Consiste en la infraestructura material

- Training (capacitación) -> Se refiere al aspecto humano e incluye la formación del personal en el uso apropiado de herramientas

- Time (tiempo)-> Considera expectativas realistas en cuanto a la fijación de objetivos Las 3 Tos de la ingeniería concurrente son dinámicas por naturaleza, es decir, el tipo de herramientas, las áreas de capacitación y las estimaciones realistas de tiempo cambian constantemente debido a las nuevas innovaciones y descubrimientos.

Los objetivos globales que se persiguen con la implementación de la IC son:

1. Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.
2. Elevar la productividad.
3. Aumentar la flexibilidad.
4. Mejor utilización de los recursos.
5. Productos de alta calidad.
6. Reducción en los costos de desarrollo de los productos.

                                 

                                             Imagen 2.  http://admusach.tripod.com/doc/ingconc.htm     

     MATERIALES                                               

Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto. Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos están fabricados a base de materiales que se encuentran a nuestro alrededor.

La búsqueda de nuevos materiales progresa continuamente. Por ejemplo los ingenieros mecánicos buscan materiales para altas temperaturas, de modo que los motores de reacción puedan funcionar más eficientemente.

Los materiales más importantes que trataremos los encajaremos en tres categorías

METALES

Los metales son un grupo de elementos químicos con unas características que los hacen muy útiles para el hombre, entre las que destacan la conductividad (caso del cobre), la resistencia mecánica (hierro y acero), la resistencia a las altas temperaturas (wolframio), etc.

Los metales no suelen presentarse en la naturaleza en forma pura, sino formando óxidos que se encuentran en los minerales. Por ejemplo, la Hemetita es un mineral  que contiene  óxido férrico (Fe2O3₎   con algunas trazas de otros minerales como aluminio, magnesio, etc. Otro mineral usado para obtener el hierro es la magnetita.

Hay otros metales que se presentan en forma pura, como las pepitas de oro.

Metales ferrosos

·         Hierro Dulce, con carbono <0.1%. Se oxida muy fácilmente, en cuestión de horas se forma una capa marrón que va destruyendo el material. Es un material blando y magnético, por ello se suele emplear en piezas de electroimanes

·          Aceros donde 0,1% < C < 2%. Tenemos un material donde el carbono es menor al 2%. También se oxidan, son más duros al tener más carbono, tenaces, dúctiles y maleables. Se pueden soldar sin problemas y su uso va desde los vehículos de todo tipo, herramientas de corte como la broca y hojas, etc. Si le añadimos un 12% de cromo tenemos el acero inoxidable

·         Fundiciones,  cuando el carbono es mayor del 2% y menor del 5%. A mayor carbono, mayor dureza, pero la ductilidad y tenacidad empeoran. Funden a temperaturas menores y son apropiados para fabricar piezas complicadas (se adaptan muy bien al molde). Su uso va desde los motores a las rejillas de alcantarillas.

 Metales no férricos

·         Cobre: Debido a su gran conductividad térmica y eléctrica, su uso queda casi exclusivamente para estos cometidos (cables, tubos de calderas...) ya que no es un material barato. Se suelda con facilidad, es muy dúctil y maleable y cuando se oxida, forma una capa verdosa que le protege.

·         Aluminio. También es un excelente conductor de la electricidad y del calor. Es muy blando con baja densidad. Como en el caso del cobre (aunque mejor aún), al oxidarse forma una fina capa de óxido de aluminio que le hace enormemente resistente a la oxidación.

Se usa mucho en la industria de la alimentación debido a su nula toxicidad, así como en marcos de ventanas y aplicaciones del estilo, ya que son resistentes a la humedad, radiaciones solares, etc.

·         Estaño. Muy blando e inoxidable. Se emplea fundamentalmente en la soldadura de cobre (cables eléctricos y tubos de calefacción) debido a su bajo punto de fusión.

Otro uso es el recubrimiento de láminas de acero para fabricar la hojalata.

·         Cinc: Se suele emplear junto con otros metales. Muy resistente a la corrosión, se emplea mucho en el proceso de galvanizado por el cual se añade este elemento a la capa externa del metal (generalmente un acero) para crear un material muy resistente en la intemperie.

También los podemos catalogar como ligeros:

·         aluminio

a) Se utiliza en aleaciones que mejoran la conducción de la corriente eléctrica 
b) se utiliza en marcos de ventanas y herrajes por su ligereza 
c) Se utiliza en la cocina por su coeficiente de transferencia de calor muy alto los alimentos se cocinan más rápido. 
d) se puede hacer en hojas muy delgadas que protegen los alimentos 
e) se pude utilizar por su maleabilidad en moldes para paz, ollas, recipientes, etc.

·         Titanio. Debido a sus propiedades, el titanio se usa en aleaciones metálicas y como sustituto del aluminio.

Y ultraligeros…

·         Magnesio

Imagen 3, https://www.google.com.co/search?q=metales&es_sm=

CERÁMICOS

La utilización de la cerámica se la realiza desde hace mucho tiempo atrás, gracias a que cuando las personas amasando el barro le daban forma, para posteriormente secarla al sol, este obtenía dureza y se podía utilizar en diferentes construcciones primitivas.

Imagen 4.clasificacion de los polimeros

Tipos de cerámica.

 • Cerámica ordinaria: se utiliza a temperatura ambiente.

• Cerámica refractaria: se utiliza a temperatura elevada. Sus componentes fundamentales son: sílice, alúmina (le da el color y el aspecto determinado) y algunos óxidos metálicos.

Los cerámicos ordinarios se clasifican según su aspecto en cuatro tipos:

• Cerámicos porosos: poseen arcilla de grano grueso, áspera, permeable y absorben la humedad (ladrillos, tejas, etc.).

• Cerámicos semicompactos: poseen arcilla de grano fino, poco permeable y no absorben la humedad.

• Cerámicos compactos: poseen estructura micro cristalina, impermeables (lozas finas, porcelanas), suaves y no absorben humedad.

• Cerámicos tenaces: soportan altos esfuerzos y temperaturas elevadas.

Propiedades de los materiales cerámicos:

• Son muy duros y presentan una gran resistencia mecánica al rozamiento, al desgaste y a la cizalladora.

• Son capaces de soportar altas temperaturas.

• Tienen gran estabilidad química y son resistentes a la corrosión.

• Poseen una amplia gama de cualidades eléctricas.

Imagen 5.clasificacion de los ceramicos

POLÍMEROS

Clasificación

Existen varias formas posibles de clasificar los polímeros, sin que sean excluyentes entre sí.

Según su origen

·         Polímeros naturales Existen en la naturaleza muchos polímeros y las biomoléculas que forman los seres vivos son macromoléculas poliméricas. Por ejemplo, las proteínas, los ácidos nucleicos, los polisacáridos (como la celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, lalignina, etc.

·         Polímeros semi sintéticos Se obtienen por transformación de polímeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado,etc.

·         Polímeros sintéticos Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir de los monómeros. Por ejemplo, el nylon, el poli estireno, el Policloruro de vinilo (PVC), el polietileno, etc.

Según su mecanismo de polimerización

 En 1929 Caroches propuso la siguiente clasificación:

·         Polímeros de condensación La reacción de polimerización implica a cada paso la formación de una molécula de baja masa molecular, por ejemplo agua.

·         Polímeros de adición. La polimerización no implica la liberación de ningún compuesto de baja masa molecular. Esta polimerización degenera cuando un "catalizador", inicia la reacción. Este catalizador separa la unión doble carbono en los monómeros, luego aquellos monómeros se unen con otros debido a los electrones libres, y así se van uniendo uno tras uno hasta que la reacción termina.

·         Polímeros formados por reacción en cadena Se requiere un iniciador para comenzar la polimerización; un ejemplo es la polimerización de alquenos (de tipo radical ario). En este caso el iniciador reacciona con una molécula de monómero, dando lugar a un radical libre, que reacciona con otro monómero y así sucesivamente. La concentración de monómero disminuye lentamente. Además de la polimerización de alquenos, incluye también polimerización donde las cadenas reactivas son iones (polimerización catiónica y anicónica).

·         Polímeros formados por reacción por etapas El peso molecular del polímero crece a lo largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello es debido a que el monómero desaparece rápidamente, pero no da inmediatamente un polímero de peso molecular elevado, sino una distribución entre dímeros, trímeros, y en general, aligoneros; transcurrido un cierto tiempo, estos aligoneros empiezan a reaccionar entre sí, dando lugar a especies de tipo polimérico. Esta categoría incluye todos los polímeros de condensación de Caroches y además algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.

Según su composición química

·         Polímeros orgánicos. Posee en la cadena principal átomos de carbono.

·         Polímeros orgánicos vinílicos. La cadena principal de sus moléculas está formada exclusivamente por átomos de carbono. Dentro de ellos se pueden distinguir:

-Poli olefinas, formados mediante la polimerización de olefinas. Ejemplos: polietileno y polipropileno.

-Polímeros estirémonos, que incluyen al estireno entre susmonómeros. Ejemplos: poli estireno y caucho estireno-butadieno.

-Polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos de halógenos (cloro, flúor...) en su composición. Ejemplos: PVC y PTFE.

-Polímeros acrílicos

Ejemplos: PMMA.

·         Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos de oxígeno o nitrógeno en su cadena principal. Algunas sub-categorías de importancia:

Poliésteres

Poliamidas

Poliuretanos

·         Polímeros inorgánicos.

Entre otros:

Basados en azufre. Ejemplo: poli sulfuros.

Basados en silicio. Ejemplo: silicona

Imagen 6. https://www.google.com.co/search?q=polimeros&es_sm=122&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0CAcQ_AUoAWoVChMIxZzE2vyGyAIVBtQeCh0IgAuE&biw=1242&bih=585#tbm=isch&q=polimeros+sinteticos+clasificacion&imgrc=z9-GwZywQ_SXWM%3A

ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES:

Procesos de manufactura:
definición general : son un conjunto de opciones que se unas para modificar características de varias materias primas como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética .

Se pueden encontrar dos procesos y cada uno se divide en cinco formas de hacerlo

Procesos que cambian la forma del material	·         Metalurgia extractiva ·         Fundición ·         Formado en frio y caliente ·         Metalurgia de polvos ·         Moldeo de plástico
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de maquinas	·         Métodos de maquinado convencional ·         Métodos de maquinado especial
Procesos que cambian las superficies	·         Con desprendimiento de viruta ·         Por pulido ·         Por recubrimiento
Procesos para ensamblado de materiales	·         Uniones permanentes ·         Uniones temporales
Procesos para cambiar propiedades físicas	·         Temple de piezas ·         Temple superficial

Tabla 1. http://www.monografias.com/trabajos73/procesos-manufactura-ingenieria-industrial/procesos-manufactura-ingenieria-industrial2.shtml

Referencias

https://www.google.com.co/search?q=metales&es_sm=122&biw=1242&bih=585&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0CAYQ_AUoAWoVChMI6LHmnviGyAIVxJQeCh0lxgSK#imgrc=_X3EIbjzbALsrM%3A

http://es.scribd.com/doc/72075122/ceramicos-polimeros-y-metales#scribd

http://www.iestiemposmodernos.com/depart/dtec/Recursos/materiales.pdf

LA GERENCIA DE OPERACIONES Y PRODUCCIÓN, Y EL DISEÑO DE PRODUCTOS Y PROCESOS

·         PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD

PRODUCTIVIDAD

La palabra productividad, se utilizó por primera vez en 1774, por el economista francés Francois Quesnay, para explicar los resultados de producción en la agricultura. En 1930 el Dr. Walter Shewart, quien trabajaba con la compañía Bell, realizó los primeros estudios y trabajos acerca de la calidad y la productividad.

En 1950, en París, la OCDE (Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico) la definió como el cociente entre la producción y uno de los factores para obtenerla (parcial).

El enfoque sistémico lo define como:

PRODUCTIVIDAD = PRODUCCIÓN FINAL / FACTORES PRODUCTIVOS

"Relación entre producción final y factores productivos (tierra, capital, infraestructura y trabajo) utilizados en la producción de bienes y servicios". Entonces, la productividad es la relación entre la producción obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. Por eso, también se puede definir como "el empleo óptimo, con el mínimo posible de pérdidas, de todos los factores de la producción, para obtener la mayor cantidad de producto con esos insumos, en las cantidades planificadas, con la calidad debida, y en los plazos acordados".

·         COMPETITIVIDAD

"Son las características de un país, una empresa o una persona, que le permiten participar ventajosamente en un mercado no controlado". Algunas de las tipologías para cada uno de ellos se exponen a continuación:

PAÍS:

·         Infraestructura moderna

·         Recursos humanos preparados /calificados

·         Políticas coherentes de estimulo a la empresa privada, al comercio exterior, a las inversiones nacionales y extranjeras, etc.

EMPRESA:

·         Alta calidad de los productos y servicios

·         Alta productividad

·         Eficiencia

·         Buena gerencia

·         Recursos humanos preparados / calificados

·         Insumos de primera calidad.

·         Presentación inmejorable de sus productos

·         Excelentes mecanismos de comercialización

PERSONA:

·         Eficiente

·         Actualizado

·         Competente

·         Agregue valor

·         Productivo en la unidad donde se desempeña

·         GERENCIA DE PROCESOS

PROCESO

Un proceso es "una serie sistemática de acciones dirigidas al logro de un objetivo propuesto". Un trabajo es un proceso, e igualmente lo son los diferentes componentes del mismo.

Todos los procesos tienen dos elementos en común:

·         Insumos: productos y/o servicios que me proporcionan otros.

·         Resultados: productos y/o servicios suministrados a otros.

·         MI PROCESO

·         Yo necesito de mi proceso para lograr mis compromisos.

·         En mi proceso todo depende de mí.

·         Necesito evitar el error antes que se convierta en defecto.

·         Yo soy el dueño de mi proceso.

·         Yo soy responsable por mi proceso.

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